機(jī)械零件及管材

內(nèi)表面缺陷自動識別分析系統(tǒng)

各類金屬非金屬零件或者管材內(nèi)部表面缺陷是各類管材的重要的質(zhì)量控制參數(shù)，普通的工業(yè)內(nèi)窺鏡內(nèi)部目視檢測雖然可以進(jìn)行人工檢測，但是工作效率比較低，人工辨識缺陷的能力存在誤差和標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一也會常常造成缺陷漏檢的發(fā)生。

目前流行的解決方案是利用定制化的自動檢測和缺陷識別系統(tǒng)，不僅大大的提高了檢測效率，減少操作者的勞動強(qiáng)度，也保證了缺陷的識別能力不受操作人員的干擾。

基本技術(shù)參數(shù)：

（1）被測物體：機(jī)械零件或管材內(nèi)表面的裂紋（縱向90%）、劃痕（縱向90%）、孔洞、麻坑等缺陷

（2）管徑：4～40毫米；管材長度與管徑有相關(guān)性

（3）檢測精度：可自動獲取0.01mm×0.01mm清晰圖像，自動獲取0.05*1MM以上的各類表面缺陷；

（4）定位精度：沿長度方向±1mm；

（5）檢測方式：離線式或在線式自動檢測；

（6）上下料方式：自動或半自動、人工；

（7）設(shè)計(jì)的算法及軟件

（8）OA系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或管材的內(nèi)表面圖像及表面缺陷自動識別、比對、儲存、報警等系統(tǒng)功能；

部分解決方案示意圖

特殊設(shè)計(jì)的核心圖像識別算法

我們的特殊核心圖像識別算法和技術(shù)包括：圖像增強(qiáng)技術(shù)、圖像分割技術(shù)、圖像拼接技術(shù)、不動點(diǎn)技術(shù)、表面缺陷算法技術(shù)等，以下為部分案例僅供參考：

軟件自動識別和標(biāo)定

圖像展開缺陷識別和標(biāo)定

由于此系統(tǒng)為根據(jù)客戶的具體要求和應(yīng)用進(jìn)行的定制化解決方案，如需了解技術(shù)詳情和幫助，請與我們的產(chǎn)品專家聯(lián)系，謝謝！