機(jī)械零件及管材
內(nèi)表面缺陷自動(dòng)識(shí)別分析系統(tǒng)
各類金屬非金屬零件或者管材內(nèi)部表面缺陷是各類管材的重要的質(zhì)量控制參數(shù),普通的工業(yè)內(nèi)窺鏡內(nèi)部目視檢測(cè)雖然可以進(jìn)行人工檢測(cè),但是工作效率比較低,人工辨識(shí)缺陷的能力存在誤差和標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一也會(huì)常常造成缺陷漏檢的發(fā)生。
目前流行的解決方案是利用定制化的自動(dòng)檢測(cè)和缺陷識(shí)別系統(tǒng),不僅大大的提高了檢測(cè)效率,減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,也保證了缺陷的識(shí)別能力不受操作人員的干擾。
基本技術(shù)參數(shù):
(1)被測(cè)物體:機(jī)械零件或管材內(nèi)表面的裂紋(縱向90%)、劃痕(縱向90%)、孔洞、麻坑等缺陷
(2)管徑:4~40毫米;管材長(zhǎng)度與管徑有相關(guān)性
(3)檢測(cè)精度:可自動(dòng)獲取0.01mm×0.01mm清晰圖像,自動(dòng)獲取0.05*1MM以上的各類表面缺陷;
(4)定位精度:沿長(zhǎng)度方向±1mm;
(5)檢測(cè)方式:離線式或在線式自動(dòng)檢測(cè);
(6)上下料方式:自動(dòng)或半自動(dòng)、人工;
(7)設(shè)計(jì)的算法及軟件
(8)OA系統(tǒng):可實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或管材的內(nèi)表面圖像及表面缺陷自動(dòng)識(shí)別、比對(duì)、儲(chǔ)存、報(bào)警等系統(tǒng)功能;
部分解決方案示意圖

特殊設(shè)計(jì)的核心圖像識(shí)別算法
我們的特殊核心圖像識(shí)別算法和技術(shù)包括:圖像增強(qiáng)技術(shù)、圖像分割技術(shù)、圖像拼接技術(shù)、不動(dòng)點(diǎn)技術(shù)、表面缺陷算法技術(shù)等,以下為部分案例僅供參考:
軟件自動(dòng)識(shí)別和標(biāo)定

圖像展開缺陷識(shí)別和標(biāo)定

由于此系統(tǒng)為根據(jù)客戶的具體要求和應(yīng)用進(jìn)行的定制化解決方案,如需了解技術(shù)詳情和幫助,請(qǐng)與我們的產(chǎn)品專家聯(lián)系,謝謝!
基本技術(shù)參數(shù):
(1)被測(cè)物體:機(jī)械零件或管材內(nèi)表面的裂紋(縱向90%)、劃痕(縱向90%)、孔洞、麻坑等缺陷
(2)管徑:4~40毫米;管材長(zhǎng)度與管徑有相關(guān)性
(3)檢測(cè)精度:可自動(dòng)獲取0.01mm×0.01mm清晰圖像,自動(dòng)獲取0.05*1MM以上的各類表面缺陷;
(4)定位精度:沿長(zhǎng)度方向±1mm;
(5)檢測(cè)方式:離線式或在線式自動(dòng)檢測(cè);
(6)上下料方式:自動(dòng)或半自動(dòng)、人工;
(7)特殊設(shè)計(jì)的算法及軟件
(8)OA系統(tǒng):可實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或管材的內(nèi)表面圖像及表面缺陷自動(dòng)識(shí)別、比對(duì)、儲(chǔ)存、報(bào)警等系統(tǒng)功能
由于此系統(tǒng)為根據(jù)客戶的具體要求和應(yīng)用進(jìn)行的定制化解決方案,如需了解技術(shù)詳情和幫助,請(qǐng)與我們的產(chǎn)品專家聯(lián)系,謝謝!